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颚式破碎机由哪些部件组成

颚式破碎机图片

颚式破碎机作为一种传统的破碎设备,结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、适应性强、一直是粉碎行业广泛应用的设备。颚式破碎机主要是由机架、工作机构、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险装置和润滑系统组成,总体组成结构可以分为七大块:

1、机架:
颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。整体机架一般由铸件或者钢件焊接而成组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成,主要用于运输困难或加工制作困难的大型颚式破碎机。

2、工作机构:
颚式破碎机的工作机构(破碎腔)由定颚和动颚组成,两颚构上均衬有锰钢制成的齿板,齿板用螺栓和楔铁固定在颚板上,由于它直接参与破碎,所以为了提高破碎效果 ,衬板表面都有纵向波纹和凹凸处,使其破碎效果更佳。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重,所以一般都把衬板制成上下对称的,特别是下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形状直接影响它的生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。实践证明,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。

3、传动机构:
主要有带轮、偏心轴、拉杆和肘板等组成。偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。当电动机带动偏心轴作旋转运动时,由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动,从而带动推力板运动。由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度,于是带动动颚绕悬挂偏心轴作周期性摆动,从而达到破碎矿石的目的。为了确保动颚和推力板紧密结合,通常采用由两根拉杆和两根弹簧组成的拉紧装置。当动颚摆动时,它不仅可保证动颚和推力板不致分离,而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

4、调节装置:
调节装置有楔块式、垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可以上下移动,两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5、拉紧装置:
拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上,另一端穿过机架壁的凸耳,用弹簧及螺母张紧。当连杆驱动动颚向前摆动时,动颚和推力板将产生惯性力矩,而连杆回程时,由于上述惯性力矩的作用。使动颚不能及时进行回程摆动,有使推力板跌落的危险。东屹重工建议要用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触。在动颚工作行程中,弹簧受到压缩,在卸料行程中,弹簧伸张,拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力,使动颚及时向反方向摆动。

6、保险装置:
由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔,或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因,会使颚式破碎机产生超负荷现象。此时机器受力急增,因此,必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。一般颚式破碎机的安全装置,是将推力板分成两段,中间用螺栓连接,设计时故意减弱螺栓的强度;也有在推力板上开孔或采用铸铁制造,推力板的最小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时,能自行断裂而设计的。这样,当破碎机过载时,螺栓即行切断,或推力板折断,动颚即停止摆动。液压颚式破碎机的液压装置也具有这种保险作用。

7、润滑装置:
小型颚式破碎机一般用滚动轴承,而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。动颚轴承和衬板座的支承垫则采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。

上海东屹重工生产的大型鄂式破碎机在引进国外先进经验技术基础上改进而来,改变了传统鄂破机的破碎腔型,采用深腔设计技术,增大了破碎腔,破碎能力和效率明显增加,是众多物料破碎的首选设备。

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