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颚式破碎机轴承的常用知识

颚式破碎机轴承在设备中是非常关键的零部件,轴承的设计关系着颚式破碎机的使用寿命和工作性能。轴承是颚式破碎机中的易损件之一,为了让颚式破碎机的正常工作,应该注意:

一、颚式破碎机轴承的型式:

1、承受径向负荷能力大;
颚式破碎机轴承 2、能承受两个方向的轴向负荷;
3、适合颚破机的重型、冲击负荷的工况。
 

二、颚式破碎机轴承的选型:

1、轴承尺寸
常规的设计计算程度如下:由破碎力计算偏心轴的尺寸,当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后,据此初定轴承规格,通常尽可能选用中宽系列规格,校核轴承的理论使用寿命,以满足相关标准。在这一程序中,解决两个关键问题,方能正确选择轴承尺寸。
2、轴承精度
轴承精度包括:尺寸公差和旋转精度两个方面,不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向,轴向跳动误差,由于颚式破碎机在低于300r/mim的主轴转速下运动,故普通精度轴承均能满足使用。
3、内部游隙
球面滚子轴承只存在径向游隙,按标准其径向游隙分为五组,在出厂前由制造商已选配调整好,此时游隙称为原始游隙。轴承装配之后,其原始游隙将会减少。对动颚轴承而言,偏心轴与它是采用过盈配合装配。动颚轴承加热后内圈膨胀装在偏心轴上,内圈的扩大将减少轴承的原始游隙。
4、轴承保持架
调查主要的轴承供应商,其球面滚子轴承由五到六中结构,分别分为内圈挡边有无,中间挡边有无,导环有无,滚子是否对称等。保持架是一体式还是分体式则与内圈形状相配,其材质有:尼龙、钢板冲压件,铸铜和铸铝四种。
5、润滑方式
早期的颚式破碎机曾采用滑动轴承,并采用稀油润滑,目前都采用滚动轴承,仍有少数企业采用稀油润滑,但密封比较复杂,由于主轴转速较低,油脂润滑被极大多数颚式破碎机制造商采用,各个轴承制造商在对轴承使用寿命作大量研究之后,都对传统的轴承使用寿命计算方式提出修正。
 

三、颚式破碎机轴承的更换:

1、轴头不能被破坏:可以制作一个受力面厚度为40mm的套子套在轴头上面,可以避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头;
2、用天车吊重物撞击偏心轴时,飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上。
3、撞击轴承的位里要选择适当,使轴承先脱开动硕腔,若轴线有偏移,找正后继续撞击,直到全部离开动鄂腔。

    轴承是颚式破碎机重要的配件之一,支撑着颚式破碎机的各个结构,承载着破碎物料时带来的冲击力。颚式破碎机轴承发热时对破碎机正常工作会带来非常大的麻烦,因此在作业过程中要经常注意轴承的温度升高和轴承会出现噪音的地方,如果发现后就要尽快处理,不能让轴承损坏而导致生产线停止运转,带来不必要的经济损失。

 

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