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破碎机颚板

颚式破碎机主要用于矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。由于颚式破碎机的工作量大,环境恶劣,所以,颚式破碎机的零部件极易发生磨损,在众多零部件中,颚板是最容易产生磨损的零部件。因此,长时间以来,众多破碎机设备生产厂家都在积极研究一些耐磨材料,用于颚板的生产。那下面就来讨论破碎机颚板的使用材质和导致破碎机颚板磨损原因。颚式破碎机主要用于对开采的原矿石进行加工破碎,工作量大,环境恶劣。由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料,因此使用过程中颚板的磨损相当严重。本篇围绕破碎机颚板使用材质与磨损原因展开讨论。

 

1、破碎机颚板常见的使用材质

(1)高锰钢      
高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质,它具有很好的韧性,也具有良好的变形硬化能力。但由于目前颚式破碎机结构不很合理,动、定颚板问的张角过大,易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不允分,颚板表面硬度较低,磨料短程切削量较大,颚板磨损较快。因此,提高高锰钢颚板的耐磨性,一是在于改进颚式破碎机的结构,尽量减少磨料在颚板表面上的滑动,允分发挥高锰钢形变硬化的潜力;二是对高锰钢进行改性,其途径有两条:第一是高锰钢的再合金化,加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素,对奥氏体进一步固溶强化以及弥散析出的碳化物产生沉淀强化,提高高锰钢的耐磨性;第二是对高锰钢进行弥散化处理,即水韧处理后,再在300℃以上时效处理,使碳化物弥散析出,提高高锰钢的耐磨性。破碎铅矿石时,可比普通高锰钢颚板的使用寿命提高l倍以上。但对高锰钢的改性处理却极大地损害了其韧性,在有些工况下使用,改性高锰钢颚板易发生早期断裂而失效。      

(2)高铬铸铁与高锰钢复合   
高铬铸铁虽然是颚式破碎机颚板优良的耐磨材料,但因其韧性较差(通常Ak为5~8J/cm2),受到物料冲击或挤压时,就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落,因此,用高铬铸铁做颚板并不一定取得较好的使用效果。近几年来,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上,组成复合颚板,充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性,使颚板的使用寿命得到显著提高,这是提高颚板使用寿命的有效途径,但其制造工艺比较复杂,工艺要求相当严格,因此,制造难度较大,限制了这种复合颚板的应用。

(3)中锰钢
鉴于高锰钢特有的局限性,即加工硬化不充分,易于流变和被切削。开发了中锰钢。其硬化能力强,性能稳定,在受到冲击和磨损时有自我保护的作用。中锰钢的颚板在实际生产过程中取得较好的使用效果,相比高锰钢颚板的使用寿命提高了20%,而生产成本和高锰钢相当,因此,在中小型破碎机中运用比较广泛,中锰钢是一种值得推广的颚板材质。
    
(4)低合金铸钢
中碳低合金铸钢是目的应用较广泛的一种耐磨材料,主要由于其具有较高的硬度(HRC≥45)与适当的韧性相配合(Ak≥15J/m2),可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落,因而表现出良好的耐磨损性能。同刚中碳低合金铸钢还可以通过成分和热处理工艺的调整,使硬度和韧性在较大范围内变动,以适应不同工况条件的要求。生产运行试验结果表明,成分为04%~0.8%C、0.7%~1.3%Si、0.7%~l.l%Mn、1.5%~2.5%Cr、04%~0.6%Ni、0.3%~0.7%Mo的中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢颚板提高3倍以上。

 

 

2、破碎机颚板图片

破碎机颚板图片破碎机颚板图片破碎机颚板图片

 

3、破碎机颚板磨损的原因

(1)物料流动受力分析:颚式破碎机物料在破碎腔内流动是一个看似简单却很复杂的过程。理想状态下,物料经过一系列的破碎粒度减小到要求标准,从排料口排出。由上述分析可知,动颚在挤压行程中竖直方向有运动,因此,物料与颚板之间必然存在相对滑动。

(2)物料破碎分析:物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎,在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎,破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程,而在下部由于向上运动的破碎行程很大,可以认为在破碎行程中动颚向下运动时,物料基本上已经完成破碎。红星重工认为这也可从使用过的颚板得到证明,在定颚板磨损严重的中下部有明显的相对划痕,而动颚板则几乎没有看到划痕。

(3)堵塞分析:在复摆颚式破碎机使用过程中,特别是在有较大破碎比时,物料的堵塞也相对严重,出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加,加剧颚板的磨损,同时由于磨损产生,使得啮角进一步加大,堵塞更加严重,形成恶性循环。

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